Nola aukeratu metal estanpaziorako lehengai onena?

2021-05-11

Pieza metalikoen, osagaien eta produktuen eskaera gero eta handiagoa den heinean, abiadura handiko eta fidagarriak diren fabrikazio metodoen beharra ere handitzen da, diseinu metaliko konplexuen kopiak sor ditzakeena. Eskari hori dela eta,metal estanpazioagaur egun munduko fabrikazio prozesu polifazetiko eta ezagunenetakoa bihurtu da.

Developments in metal estanpazioacapabilities and automated technologies have driven significant efficiency improvements in the process. It can produce simple, intricate, or complex parts in fast, cost-efficient batches while adhering to stringent design specifications with a high degree of accuracy.

Garrantzitsua da diseinatzaileek eta ingeniariek eskuragarri dauden metal arruntenei buruzko funtsezko informazioa ezagutzeametal estanpazioaprocesses materiala hautatzeko prozesuaren berri emateko. Metal eta aleazio bakoitzak ezaugarri desberdinak dituzte. Piezaren izaeraren eta aplikazioaren arabera, aleazio arrunta edo metal espezializatua behar du.

Metalen estanpaziorako lehengairik onena aukeratuta, metalezko estanpazioan gehien erabiltzen diren lehengaiak daude. Aplikazioak berak zehaztuko du normalean zer metal estanpa daitezkeen. Estanpazioan erabilitako metalen faktore nagusiak honako hauek dira:

1. Estanpatzeko material mota arruntak
Normalean metalezko xaflak karbonozko altzairua, altzairu herdoilgaitza, aluminioa, kobrea eta bere aleazioak dira.
a. Kobrea eta aluminioa eta horien aleazioak ekipo elektrikoen osagai gisa erabili ohi dira, harikortasun ona eta eroankortasun elektriko bikaina dutelako.
b. Karbono altzairua eta altzairu herdoilgaitza maiz erabiltzen dira ekipoen oskoletarako, piezetarako, kaxetarako eta abarretarako, baina zurruntasun handia dutenez normalean estanpazio olioa erabiltzen da prozesua hobetzeko.

2. Estanpazio materialen inguruko gogoetak
Hiru estanpazio prozesu nagusi daude: zuritzea, okertzea eta marraztea. Prozesu ezberdinek platerentzako baldintza desberdinak dituzte, eta materialen hautaketa piezen forma orokorraren eta prozesatze prozesuaren arabera kontuan hartu behar da.
a. Puntzonatzeak plakak behar adinako plastizitatea izan behar du puntzonatzean plaka ez dela pitzatu ahal izateko. Material bigunek prozesatzeko errendimendu ona dute, eta sekzio leunak eta inklinazio txikiak dituzten piezak lor ditzakete. Zulaketa egin ondoren material gogorraren kalitatea ez da ona, eta sekzioaren desnibela handia da, bereziki larria den xafla materialetarako. Material hauskorretarako, ukabilkadaren ondoren urratzeko joera izaten dute, batez ere zabalera oso txikia denean.
b. Plaka tolestu behar izanez gero, plastizitate nahikoa egon behar da, etekin muga txikiagoa. Xaflak tolesten plastizitate handia ez da erraz pitzatzen, errendimendu muga txikiagoa eta plakaren elastikotasun modulua txikiagoa da, okertu ondoren erreboteko deformazioa txikia da, tolestura formaren tamaina zehatza lortzeko erraza da. Material hauskorretarako, okertzeak okertzeko erradio nahiko handia izan behar du, bestela erraz pitzatzeko.
c. Txapa marrazketa, batez eremarrazketa sakona, txapa prozesatzeko teknologia zailenetako bat da. Marrazketaren sakonera ahalik eta txikiena izateaz gain, forma ahalik eta sinpleena eta trantsizioa ahalik eta leunena behar izateaz gain, plastizitate ona eskatzen du, edo, bestela, oso erraza da piezaren distortsio eta deformazio orokorra eragitea. , tokiko zimurrak, eta baita tiraka eta pitzadurak ere.

3. Estanpazio materialen aukeraketa arrazionala
Estanpatzeko materialak hautatzeko piezak zigilatzeko eskakizunak, estanpazio prozesuaren eskakizunak eta kostua kontuan hartu behar dira.
a. Piezak estanpatzeko baldintzak bete
Aukeratutako materialak zigilatzeko piezak zerbitzu jakin batekin behar bezala funtziona dezan ahalbidetu behar du. Horretarako, piezak estanpatzearen erabileraren arabera erresistentzia, zurruntasuna, gogortasuna, korrosioaren erresistentzia eta beroarekiko erresistentziaren baldintzak bete beharko lituzke.
b. Zigilatze prozesuaren eskakizunen menpe egotea
Estanpatzeko edozein motatako piezetarako, aukeratutako materialak produktu egonkorrak eta kualifikatuak eratzeko gai izan beharko luke, puskatu edo zimurtu gabe, estanpazio prozesuaren eskakizunen arabera, hori baita materiala hautatzeko baldintza oinarrizkoena eta garrantzitsuena.
c. Kostu-eraginkortasuneko baldintzen mende egotea
Aukeratutako materiala ahalik eta merkeena, erosoena eta ekonomikoa izan behar da estanpazio kostua murrizteko, errendimendu eta estanpazio prozesuaren baldintzak betez.

Aurrekoa lehengaiak hautatzeko metodoa dapiezak estanpatzea. Lehengaien zentzuzko aukeraketak piezaren kalitatea modu eraginkorrean hobe dezake. Ongi etorri Minzim taldearekin xehetasun gehiago eztabaidatzeko.